Склотканини

Скловолокно (склонитка) волокно або комплексна нитка, формовані з скла. У такій формі скло демонструє незвичайні для себе властивості: не б'ється і не ламається, а замість цього легко гнеться без руйнування. Це дозволяє ткати з нього -склотканина. Скловолокна природного походження зустрічаються в місцях, де в минулому відбувалися виверження вулканів, назва даного виду волокон волосся Пеле. Волосся Пеле мають хімічний склад базальтових порід, мають включення кристалів і за фізико-механічними властивостями не є аналогами скловолокна[2]. Види скловолокна (стеклонітей) Скловолокно екструдують з розплаву скла спеціального хімічного складу. Екструзія, як і в інших випадках, проводиться шляхом продавлювання розплаву через прядильні фільєри. Вихідний продукт, як і в інших галузях виробництва хімічних волокон виходить у вигляді нескінченних елементарних волокон (філаментів), з яких далі в процесі переробки формуються або комплексні нитки (діаметр філаментів 3—100 мкм (лінійна щільність до 0,1 Текст)) і довжиною в упаковці 20 км і більше (безперервне скловолокно), лінійна щільність до 100 Текс, або в скляні ровинги(продукти лінійною щільністю понад 100 Текс). У цьому випадку, як правило, продукт переробляється в кручені нитки (ровинги) на крутильно-размоточных машинах. Дані напівфабрикати далі можуть бути піддані будь-яким формам текстильної переробки в кручені вироби (нитки складного кручення, шнури, шпагати, мотузки), текстильні полотна (тканини, неткані матеріали), сітки (ткані, спеціальної структури). Скловолокно Скловолокна також можуть випускатися в дискретному (штапельном) вигляді. Також вихідний скляний ровінг може бути перероблений шляхом різання, рубання чи розривного штапелирования в дискретні (штапельні) волокна з штапельної довжиною 0,1 (мікроволокно) — 50 см, титр волокна у даному випадку, як правило, нижче, ніж филаментных ниток і відповідає діаметру 0,1—20 мкм. Основна маса штапельних скловолокон переробляється в неткані матеріали (кардные, голкопробивні, нитепрошивные, склополотно) за різними технологіями (кардочесание, перетворення прочісування, иглопробивание, нитепрошивание, «вет-лэйд»), скловату, штапельних пряжу. За зовнішнім виглядом безперервне скловолокно нагадує нитки натурального або штучного шовку, а штапельне короткі волокна бавовни або вовни. Основна область застосування скловолокна і стеклотекстильных матеріалів, — використання в якості армуючих елементів склопластиків і композитів (т. н. «препреги»). Також склотканини можуть самостійно використовуватися в якості конструкційних та оздоблювальних матеріалів. У цьому випадку вони часто піддаються тій чи іншій формі обробки, головним чином просочення сполучною (латекс, поліуретан, крохмаль, смоли. інші полімери). Виробництво Безперервне скловолокно формують витягуванням з розплавленої скломаси через фільєри (число отворів 200—4000) за допомогою механічних пристроїв, намотуючи волокно на бобіну. Діаметр волокна залежить від швидкості витягування і діаметра фільєри. Технологічний процес може бути здійснений в одну чи в дві стадії. У першому випадку скловолокно витягають з розплавленої скломаси (безпосередньо з стекловарочных печей), у другому використовують попередньо отримані скляні кульки, штабики або эрклез (шматочки оплавленого скла), які плавлять у стеклоплавильных печах або в стеклоплавильных апаратах (посудинах). Виробництво штапельного скловолокна Штапельне скловолокно формують шляхом роздування струменя розплавленого скла парою, повітрям або гарячими газами та ін. методами.